離心風(fēng)機(jī)通常連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度高。高壓離心風(fēng)機(jī)最容易出現(xiàn)故障。為了防止高壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，下面總結(jié)了一些建議。

1）首先，高壓風(fēng)機(jī)必須從兩個(gè)方面進(jìn)行保護(hù)：

1、壓力：壓力過高會(huì)導(dǎo)致風(fēng)箱內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間沒有流動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)扇溫度過高，導(dǎo)致風(fēng)扇軸承老化。對(duì)于壓力，通常使用減壓閥。這是一個(gè)安全閥。當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的工作壓力超過溢流閥設(shè)定的壓力時(shí)，溢流閥會(huì)自動(dòng)打開以釋放多余的壓力。高壓風(fēng)扇。

2、粉塵：粉塵過多會(huì)附著在風(fēng)機(jī)葉輪和軸承上，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)卡機(jī)現(xiàn)象?？梢允褂眠^濾器來(lái)解決。根據(jù)使用場(chǎng)所的不同，經(jīng)常使用過濾精度不同的濾芯。不同的濾芯有不同的保養(yǎng)方法和使用壽命。下單時(shí)一定要問清楚。

2）造成高壓風(fēng)機(jī)故障的第二個(gè)因素是軸承的選擇

1、軸承潤(rùn)滑質(zhì)量差。潤(rùn)滑的目的是使動(dòng)、靜部件不是直接接觸產(chǎn)生摩擦，而是在固體和液體之間形成摩擦。如果潤(rùn)滑油量不足或質(zhì)量差，動(dòng)靜部分直接摩擦發(fā)熱，或潤(rùn)滑油不能帶走熱量，使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。 .

2、軸承裝配質(zhì)量差。如果內(nèi)套筒與軸的配合不充分，則外套筒與軸承座的間隙過大或過小。

3、密封氈太緊發(fā)熱，空氣被壓縮。

4、高壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大，承受沖擊載荷，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油膜的穩(wěn)定性。

5、高壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量不足或中斷，影響傳熱，使軸承溫度升高。

6、高壓風(fēng)機(jī)軸承質(zhì)量差。滑動(dòng)軸承刮磨質(zhì)量差，黑色金屬接觸不良，或輪胎破損；軸承滾動(dòng)體表面有裂紋、裂紋、剝落等，會(huì)破壞油膜的穩(wěn)定性和均勻性，引起軸承發(fā)熱。

3）是環(huán)境溫度導(dǎo)致高壓風(fēng)機(jī)故障

1、在一些環(huán)境溫度過高的場(chǎng)合，高壓風(fēng)機(jī)需要特別保護(hù)：例如在密閉環(huán)境中使用時(shí)，要注意通風(fēng)散熱，當(dāng)環(huán)境溫度（當(dāng)進(jìn)氣溫度為比較高），多注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度更高的高壓風(fēng)機(jī)；

2、在一些環(huán)境溫度過高的特殊場(chǎng)合，長(zhǎng)期高溫會(huì)使高壓風(fēng)機(jī)軸承因高溫而使軸承潤(rùn)滑油迅速揮發(fā)，導(dǎo)致軸承變質(zhì)?？ㄗ。瑢?dǎo)致高壓風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。

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